蜗轮蜗杆减速机的安装步骤讲解

2020-07-10 16:54:20

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蜗轮减速机拆卸图

安装驱动装置机架板,机架板与驱动装置横梁采用高强度螺栓联接,初装时螺栓不要拧得太紧,以便调整,机架板安装要水平。若安装在斜巷上,则机架板底平面必须与腰线平行在同一平面内,且此平面的倾斜角度≤25度,即巷道倾角大于25度时,减速机传动方式的驱动装置不宜安装在斜巷上,可采用液压驱动方式的驱动装置。将减速机安装在驱动装置底板上,安装前应使安装面保持干净,安装面之间不得有杂物;联接螺栓一定要拧紧,紧螺栓时不得按顺序依次操作,而要采用紧对角螺栓的方法,每个螺栓不得一次紧到位,以确保每个螺栓受力均匀。减速机安装好后,按照安装a的位置固定好驱动装置机架板,安装a线通过减速机输出轴的a。将制动器采用纵装方式,沿制动轮轴向方向吊装装入,将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓。调整螺栓,使制动闸瓦与制动轮贴合至佳状态及周边间隙(不大于2.0mm)保持一致。固定调整螺栓。
制动状态小接触面积应≥60%。将电机吊放在底架上的电机座上,左右两半联轴器在出厂前已分别压入电机轴及减速机输入轴,此时只要将柱销(或梅花垫)插入两半联轴孔中,调整好同轴度及间隙即可。安装弹性柱销联轴器时,联轴器前后两半之间的端面间隙为4mm;安装梅花型弹性联轴器时,联轴器前后两半的端面之间的间隙为0。电机输出轴与减速机输入轴的同轴度偏差为0.2~0.25mm。用斜口刀尺检查两联轴器的外径处的上、下、左、右四个点,看是否漏光及漏光大小,漏光处用塞尺检查,另外用钢尺分别测量出制动轮端面至电机前端盖贴合面的上、下、左、右四个点的长度,其允差为0.2~0.25mm。电机应运转灵活,无阻滞现象。电机的a高应与减速机输入轴的a高一致,若低于a高时,可在底座下加以垫块,一般每组4块,但不超过两层。电机和联轴器的安装符合要求后,将电机紧固在机座上,螺栓应露出螺母2~4个螺距。安装驱动轮,用手动葫芦将驱动轮吊起,对准驱动轴后往上拉,一直到拉不动为止,使驱动轴与驱动轮孔紧密接触。注意往上拉驱动轮时,要保持驱动轮水平。驱动轮的水平度和垂直度误差≤1/1000,符合要求后,拧紧压板螺栓等,将驱动轮固定。若在斜面上安装,则驱动轮表面必须与横梁底面所在平面平行检查驱动装置主机板和驱动轮安装后是否符合要求,用长水平尺(≥500mm)在主机板和驱动轮四周反复测量,如不符合要求则在横梁与主机板联接处垫钢板的方法垫平;电机和减速机的联接轴同轴度是否符合要求,紧固螺栓是否拧紧等。 下一篇:四大系列减速机 K系列螺旋锥齿轮减速机参数特点介绍上一篇:什么是活齿传动?活齿传动的特点及应用发展分析
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